स्टेनलेस स्टील वाल्व्ह सील केले जातात तेव्हा कोणत्या अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे

झडपारासायनिक प्रणालींमध्ये हवा पृथक्करण उपकरणांचा संपूर्ण संच म्हणून वापरला जातो आणि त्यांचे बहुतेक सीलिंग पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात.ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग सामग्रीची अयोग्य निवड आणि चुकीच्या ग्राइंडिंग पद्धतींमुळे, केवळ वाल्वची उत्पादन कार्यक्षमता कमी होत नाही तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील लक्षणीय परिणाम होतो.स्टेनलेस स्टील मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, आम्ही मजबूत श्रम तीव्रता आणि पोशाख प्रतिरोध निवडला आहे आणि प्रक्रियेत अपघर्षक कण तुटल्यानंतर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.अलिकडच्या वर्षांत, आम्ही अपघर्षक पदार्थांचा अभ्यास केला आहे ज्यांच्या अपघर्षक पदार्थांच्या फॉर्म्युलेशनमुळे तीक्ष्णता राखता येते, जसे की पांढरा कॉरंडम आणि क्रोमियम ऑक्साईड, अपघर्षक साधनांची निवड आणि अपघर्षक पद्धत इ. कणांचा आकार प्रामुख्याने w40, w14, w7 निवडतो. आणि W5, इ. चार योग्य आहेत.प्रयोगाद्वारे, याचा प्रचार केला गेला आहे आणि प्रत्यक्ष उत्पादनात लागू केला गेला आहे, ज्यामुळे केवळ सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारते आणि खूप चांगले परिणाम प्राप्त होतात.
वर्कपीस पीसण्यासाठी झडपासाठी, प्रथम, ग्राइंडिंग टूल वाळूने एम्बेड केले जाते आणि नंतर ग्राइंडिंग अपघर्षक धान्य आणि ग्राइंडिंग द्रवपदार्थाच्या मिश्रणाने बनलेल्या अपघर्षकाद्वारे प्राप्त केले जाते.ग्राइंडिंग फोर्स म्हणजे युनिट ग्राइंडिंग पृष्ठभागाच्या क्षेत्रावर कार्य करणारी शक्ती.हे ग्राइंडिंग टूलवर लागू केलेले बल आहे आणि अपघर्षक कणांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी पृष्ठभागावर कार्य करते.जर दबाव खूप लहान असेल तर, ग्राइंडिंग प्रभाव लहान असेल आणि दबाव वाढेल.ग्राइंडिंग प्रभाव वर्धित आहे, आणि ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारली आहे.तथापि, जेव्हा दाब एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढतो तेव्हा संपृक्तता येते आणि पीसण्याची कार्यक्षमता सामान्यतः मोठ्या मूल्यापर्यंत पोहोचते.त्यानंतर, प्रति युनिट क्षेत्राचा दाब वाढत राहिल्यास, त्याऐवजी कार्यक्षमता कमी होईल.

याचे कारण असे आहे की झडप अपघर्षक कणांना दाब प्रतिरोधनाची विशिष्ट मर्यादा असते.जेव्हा हे मर्यादा मूल्य ओलांडले जाते, तेव्हा ते चिरडले जातील, ज्यामुळे अपघर्षक कण अधिक बारीक होतील आणि स्वत: ची पीसण्याची क्षमता कमी होईल.म्हणून, युनिटचा दाब घर्षणाच्या ताकद आणि क्रशिंग वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केला पाहिजे.चाचणीनंतर, खालील पॅरामीटर्स साधारणपणे निवडल्या पाहिजेत: ① उग्र ग्राइंडिंगमध्ये, पांढर्‍या कोरंडम ऍब्रेसिव्हसाठी, 0.2 ते 0.5 MPa निवडा.③ बारीक पीसताना, व्हाईट जेड ऍब्रेसिव्हसाठी 0.03～0.12MPa निवडा.
ग्राइंडिंग स्पीड वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग टूलच्या सापेक्ष हालचाली गतीचा संदर्भ देते.अवशिष्ट काढण्याचे प्रमाण, काढून टाकण्याची गती आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी ग्राइंडिंग गती हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे.आकृती 2 वर्कपीस आकार काढून टाकणे, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि ग्राइंडिंग वेग यांच्यातील एक विशिष्ट संबंध वक्र आहे.

ग्राइंड टूल आणि त्याच्या मटेरियल ग्राइंड टूलचे कार्य तात्पुरते अपघर्षक निराकरण करणे आणि विशिष्ट ग्राइंडिंग हालचाल प्राप्त करणे आणि विशिष्ट प्रकारे वर्कपीसमध्ये स्वतःचा भौमितिक आकार हस्तांतरित करणे हे आहे.म्हणून, दळणाच्या सामग्रीमध्ये अपघर्षक धान्यांचे योग्य एम्बेडिंग आणि स्वतःची भौमितिक अचूकता दीर्घकाळ टिकवून ठेवली पाहिजे.ग्रे कास्ट आयर्न HT200 हे ग्राइंड्स बनवण्यासाठी एक आदर्श सामग्री आहे.त्याच्या संरचनेत कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक सिमेंटाइट, चांगली कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी असलेले फेराइट आणि ग्रेफाइट देखील आहे, ज्याचा स्नेहन प्रभाव आहे आणि आकार आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे..

जेव्हा निर्दिष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक पीसण्याची वेळ मार्जिन काढण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेपेक्षा जास्त असते.पीसण्याचा वेग योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.चाचणी केल्यानंतर, खालील गती मूल्ये अधिक योग्य आहेत: ①उग्र ग्राइंडिंग दरम्यान, ग्राइंडिंग टूल्स किंवा वर्कपीस ग्राउंड करण्यासाठी गती 20-50m/min आहे.②जेव्हा व्हॉल्व्ह बारीक ग्राइंडिंगमध्ये असतो, तेव्हा ग्राइंडिंग टूल किंवा वर्कपीसचा वेग 6~12m/मिनिट असतो.पृष्ठभागाच्या खडबडीत मूल्याची निवड पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा हे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे मुख्य सूचक आहे.पृष्ठभागाच्या कार्यावर त्याचा मोठा प्रभाव आहे.त्याचा थेट परिणाम पृष्ठभागावर ओरखडा, संपर्क कडकपणा आणि सीलिंग कार्यक्षमतेवर होतो आणि त्याच वेळी उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुष्यावर परिणाम होतो.वेगवेगळ्या ग्राइंडिंग पद्धती आणि कण आकार वापरताना, पृष्ठभागाची खडबडीतता देखील भिन्न असते.